一、數據采集雙堿法脫硫實驗裝置的原理、用途及特點：
在現有的煙氣脫硫工藝中，濕法石灰石/石灰洗滌工藝技術最為成熟，運行最為可靠，應用也最為廣泛，其脫硫原理以石灰或石灰石漿液與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣而進行脫硫的。但其系統較為復雜，且操作條件控制不好時易于出現結垢堵塞等問題。目前的主流脫硫塔均采用了較高的空塔氣速和較高的液氣比的空塔噴淋的方式進行氣液接觸吸收，吸收后的漿液通過曝氣氧化后生成含結晶水的硫酸鈣晶體，通過固液分離后得到石膏。本實驗裝置主要適用于石灰石漿液教學實驗及演示之用，著重于SO2的吸收過程的試驗和演示，兼固石灰石吸收液的濃度控制，使有關人員更深刻的理解和掌握石灰石/石灰洗滌工藝的影響因素和操作要點?？烧{節(jié)試驗不同空塔氣速、液氣比和入口SO2濃度下的吸收效率。模型裝置配備了帶電腦輸出接口的自動數據測量、采集及處理系統，便于對實驗數據的采集、記錄、處理和總結;系統結構設計時除考慮節(jié)約占地外還考慮了設備的實驗操作和維護的方便性(從防止結垢堵塞和清理的角度)。
二、數據采集雙堿法脫硫實驗裝置的主要參數：
1、處理氣量約：150m3/h、
2、吸收效率：80%、
3、液氣比：0.6~8L/m3、
4、石灰石膏法脫硫塔徑、Ø 200 mm高1800 mm、
5、裝置外形尺寸2700 mm×500 mm×2500 mm、
6、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率2500W;安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護;
7、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國家標準，具有絕緣等特點，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調換線路;
三、數據采集雙堿法脫硫實驗裝置的主要配置：
1、在線進、出SO2氣體濃度檢測系統各1套(瑞士進口SO2傳感器)2只：4-20MA輸出、測量范圍0-2000PPM,分辨率1PPM、測量范圍0-2000PPM,分辨率1PPM;
2、在線風壓、風量及風速檢測系統1套：壓力傳感器1套：316L不銹鋼殼體，遠傳顯示，量程0-10Kpa、輸出4-20MA;風量、風速測量精度：±1%;
3、風管內在線溫度、濕度檢測系統1套：遠傳顯示、溫度量程-40-100℃、濕度量程0-100RH%、輸出4-20MA(4線制)、供電9-36VDC;
4、采用10.4寸彩色液晶觸摸屏、微型打印機1套：熱敏打印、打印速度50mm/s(MAX)、分辨率8點/mm和384點/行、有效打印寬帶48mm;
5、計算機通訊接口、實時記錄歷史數據和實時曲線、數據處理軟件：
6、雙堿法脫硫吸收塔1套、透明有機玻璃材質、厚度8mm，含包括附件：聚炳烯填料、除霧器、除霧器噴頭、
7、吸收液槽 1套、白色PP板、厚度10mm，(尺寸:550×450×500mm)、含加藥口1套;曝氣氣泵1臺(功率40W)、曝氣裝置1套
8、人工監(jiān)測進出口2組、測壓環(huán)2組，透明測壓軟管1批;
9、流量測量與調節(jié)：液體流量計3只、(LZS-15、量程:60～600L/ h)、
10、離心通風機1臺：(電壓：220V、功率1.1Kw、轉速2900r/min)、
11、變頻器1套：控制風機轉矩調節(jié)風量大小;
12、耐酸耐堿漿液水泵1臺、流量：1 m3/h、揚程：15(m)功率750W;含液體噴淋分配裝置;
13、耐腐蝕清水泵1臺、流量：1 m3/h、揚程：15(m)功率750W;含液體噴淋分配裝置;
14、制漿箱1套、有機玻璃材質、厚度10mm，400×350×500mm，底板上安裝有放空閥，
15、堿液箱1套、有機玻璃材質、厚度10mm，400×350×500mm，底板上安裝有放空閥，
16、配制漿箱攪拌電機2臺、304不銹鋼攪拌槳2套;(功率25W、轉速120rpm)、(含調速器2只)
17、防腐蝕提升磁力水泵2臺、流量：16～19(L/min)、揚程：2.7～3.4(m)功率20W;
18、SO2氣體與鋼瓶1套(10升)、氣體流量計1個、不銹鋼雙表頭氣體減壓閥1只、
19、除沫器 1 套、有機玻璃材質、厚度6mm，
20、氣塵靜態(tài)混合器1套：采用箱式靜態(tài)混合器;
21、電源控制系統：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器、帶燈自鎖按鈕開關、
22、Ø110連接管路及控制球閥
23、Ø20、25連接管路及控制球閥
24、不銹鋼框架實驗臺(38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳)等組成。
四、數據采集雙堿法脫硫實驗裝置的軟件組成：
公司提供與本裝置的實物配套使用3D交互式動態(tài)仿真軟件1套、(虛擬實訓系統)。
⑴、3D軟件界面并有工具欄項目內容：⑵、3D仿真演示軟件與設備使用內容完全一致;⑶、3D仿真軟件屏幕大小尺寸可以編程;⑷、整套軟件與設備實驗過程流程動畫。
